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钣金冲压件加工的常见问题及原因1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截...
钣金冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印：辊子滑动引起，突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎或边沿起皱：开卷线的导向辊或模具上的导向辊间隙小时产生的起皱，由卷料送入不屈衡引起。
6.划痕：零件上有划痕的主要原因是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
7.底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
8.侧壁有皱纹：零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施即时更换材料和重新调整模具。
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